機床排屑(xie)器使用(yong)與維修(xiu)技術

       機床排屑器，即機床排屑裝置、排屑機。是將數控機床加工工程中產生的多余廢料自動輸送至位置的裝置。滄州臨港海力數控機床附件有限公司，生產的機床排屑器自動化程度高，安裝有過載保護裝置，減少了基礎排屑器自身故障率。但設計復雜。下面就機床排屑器使用與維修技術與大家講述一下。

       首先要觀察 機床排屑器能否正確工作、機床主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。找正水平后移動床身上的各運動部件（主柱、溜板和工作臺等）觀察各坐標全行程內機床的水平變換情況，已經固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調機床主床身的水平。并相應調整機床幾何精度使之在允許誤差范圍之內。使用的檢測工具有精密水平儀、規范方尺、平尺、平行光管等。調整時，主要以調整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲讓機床自動運動到刀具交換位置（可用G28Y0Z0或G30Y0Z0等程序）用手動方式調整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。調整中采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設定（改變數控系統內的參數設定）調整完畢后緊固各調整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤，不撞擊，不掉刀。帶APC交換工作臺的機床要把工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換臺面的相對位置，達到工作臺自動換刀時動作平穩、可靠、正確。然后在工作臺面上裝上7080％的允許負載，進行多次自動交換動作，達到正確無誤后再緊固各有關螺釘。
        仔細檢查數控系統和PLC裝置中參數設定值是否符合隨機資料中規定數據，然后試驗各主要操作功能、平安措施、常用指令執行情況等。例如，各種運行方式（手動、點動、MDI自動方式等）主軸掛檔指令，各級轉速指令等是否正確無誤。機床調整過程中，一般要修改和機械有關的NC參數，例如各軸的原點位置等修改和機床部件相關位置有關參數，如刀庫刀盒坐標位置等。修改后的參數應在驗收后記錄或存儲在介質上。檢查輔助功能及附件的正常工作，例如機床的照明燈，冷卻防護罩盒各種護板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗噴管是否能正常噴出切削液；用冷卻防護罩條件下切削液是否外漏；機床液(ye)壓設(she)備是(shi)由(you)機械、液(ye)壓、電氣及(ji)儀表等(deng)組(zu)成的(de)統一(yi)體，分(fen)(fen)析(xi)(xi)系統的(de)故障之前必需(xu)弄清楚整(zheng)(zheng)個(ge)液(ye)壓系統的(de)傳動原(yuan)(yuan)理(li)、結構(gou)特點(dian)，然后根據故障現(xian)象進行(xing)分(fen)(fen)析(xi)(xi)、判斷，確定區域、部位、以至于某(mou)個(ge)元(yuan)件(jian)。液(ye)壓系統的(de)工(gong)作總是(shi)由(you)壓力、流(liu)量、液(ye)流(liu)方向來實現(xian)的(de)可按(an)照這些(xie)特征找出故障的(de)原(yuan)(yuan)因并(bing)及(ji)時(shi)給(gei)予排除(chu)。造成故障的(de)主(zhu)要原(yuan)(yuan)因一(yi)般不外(wai)有三種情況：一(yi)是(shi)設(she)計不完善或不合理(li)；二是(shi)操(cao)作裝(zhuang)置(zhi)有誤，使零件(jian)、部件(jian)運(yun)轉(zhuan)不正常；三是(shi)使用、維護(hu)、頤養不當。前一(yi)種故障必需(xu)充分(fen)(fen)分(fen)(fen)析(xi)(xi)研究后進行(xing)改裝(zhuang)、完善，后兩種故障可以用修理(li)及(ji)調整(zheng)(zheng)的(de)方法解決。

         綜上所述，機床排屑器使用與維修技術。