拖鏈的技術發展前景和總體目標是完成裝備制造的整體自動化，從單機自動化發展到FMC、CIM、CIMS，提高加工精度和速率，降低制造成本，為人們創造大量財富. 1.注(zhu)意半干(gan)和傾斜的(de)鐵屑(xie)
　　使(shi)用機床排屑(xie)機很難處理這種鐵(tie)屑(xie)。
　　通常的(de)做法是(shi)*潤濕這(zhe)種類型的(de)鐵屑(xie)，然后在潤濕過(guo)程中設(she)計排屑(xie)機。
　　在排(pai)屑(xie)系統中，有(you)(you)時會對帶有(you)(you)冷(leng)卻劑的機器(qi)進行單獨處理，而不是(shi)將其(qi)混入排(pai)屑(xie)線中。
　　2.機床排屑(xie)機的排屑(xie)量未盡可(ke)能
　　初始有(you)效切(qie)屑寬度會(hui)影(ying)響(xiang)切(qie)屑清除(chu)量，細分塊間(jian)距或(huo)刮(gua)刀間(jian)距的速度。
　　當線寬和(he)間距(ju)(規格和(he)型號)固定時(shi)，升(sheng)降機(ji)的速度決定了排(pai)(pai)屑量，因此(ci)排(pai)(pai)屑量增(zeng)加了磨損。1980年代，英國明確提出產品研發“自適應控制"機床附件。但由于自動檢查、自動調整、自動補償等許多自動階段沒有處理，雖然有各種檢查，但進展緩慢。后來在EDM層面，完成了“自適應控制"。根據充放電間隙和生產過程主要參數的自動選擇和調整，提高了機床的加工精度、速度和自動化水平。日本MAZAK公司于2006年9月展(zhan)出的(de)智能(neng)機床，是(shi)向未來理想(xiang)化的(de)“自(zi)適(shi)應控制"機床邁出的(de)一大(da)步(bu)。

　　在完成拖鏈整(zheng)體自動(dong)(dong)化的(de)整(zheng)個(ge)過程中，必須(xu)解(jie)決的(de)技術(shu)問題(ti)比較復雜。要(yao)解(jie)決代替(ti)體力勞動(dong)(dong)的(de)問題(ti)和(he)代替(ti)大腦(nao)的(de)問題(ti)。

　　智能控制系統機床(chuang)零部件的(de)(de)原材料在(zai)我國具有六大發(fa)(fa)展(zhan)趨勢(shi)的(de)(de)特點(dian)：一是具有自動(dong)抑制振動(dong)的(de)(de)功(gong)能。大家都知道，在(zai)高速信(xin)息處理和生(sheng)(sheng)產(chan)過程中，機床(chuang)很(hen)容易產(chan)生(sheng)(sheng)振動(dong)，數控刀片也很(hen)容易損壞。該設(she)備可(ke)自動(dong)抑制振動(dong)，大大提高了我國生(sheng)(sheng)產(chan)加工的(de)(de)技術精度。二是能自動(dong)測量和自動(dong)補償，減少(shao)經濟發(fa)(fa)展(zhan)中高速主軸(zhou)軸(zhou)承、立(li)起(qi)、床(chuang)身熱變形的(de)(de)危害，提高機床(chuang)生(sheng)(sheng)產(chan)加工方(fang)式的(de)(de)精度。

　　第三，具有(you)自(zi)動(dong)避免(mian)數控(kong)刀(dao)片與(yu)產品工件(jian)碰撞的功能，可(ke)大大減(jian)少一(yi)些(xie)突發(fa)的安全(quan)生(sheng)產事故，提高機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)管理的穩(wen)定性。四是(shi)具有(you)自(zi)動(dong)加注油脂(zhi)、抑(yi)制噪音功能，可(ke)大大提高社工的日常(chang)生(sheng)活水平。五、數控(kong)機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)計算機(ji)(ji)(ji)操作系統的設(she)(she)計具有(you)人(ren)機(ji)(ji)(ji)交(jiao)流課堂教學功能。編寫程序時，需(xu)要在銷售市場檢驗界面上注明數控(kong)刀(dao)片的運動(dong)軌跡，進一(yi)步提高鉆孔率(lv)。六是(shi)可(ke)以遠距(ju)離診斷機(ji)(ji)(ji)床(chuang)(chuang)設(she)(she)備常(chang)見故障(zhang)。